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    行業解決方案
    南昌風淋室在利達食品廠房的應用
     

    本月,靈潔記者來到了利達食品生產廠房,“利達主食大廚房”的生產車間占地近1萬平方米,日產饅頭200萬個,是全國最大的饅頭生產配送中心,其中生產廠房里共裝了6部多人專用風淋室設備。

        參觀從小麥磨面開始。制粉車間有6層樓高,震耳欲聾的機器聲震得地面顫動,輸送管不斷把麥粒從一樓抽取上來。偌大的廠房只有一位工人在巡視,所有的工序靠電腦自動操控。全國勞模、天津糧油集團利金糧油股份有限公司總經理徼桂玲說:“麥粒到面粉的過程就在這里完成,機器全電腦控制,連麥粒上沾的泥都能洗出來!睋榻B,制粉要經過清理、潤麥、入機、磨粉等130多道工序,其間小麥要從上到下封閉式走上24個來回。這棟投資1.3億元的制粉車間,只有5名員工操縱!盀楸WC食品安全,全機器操作,最大程度減少與人的接觸!

        記者看到,進入生產車間前工人們必須換上工作服、工作鞋,戴上口罩和工作帽,用消毒液洗手烘干后再戴上一次性手套,最后還要經過風淋室和消毒室才能上崗操作。工作人員告訴記者,饅頭生產要經過和面、成型、發酵、醒發、蒸制、回涼、檢驗、分裝、配送等多道工序,除了碼盤、分裝需要人工直接參與,其他工序全部由機器完成。這小小的一個“放心饅頭”要經過30多個關鍵點的監控才能發往市場。而對于它的品質要求標準也近乎于苛刻,從面的筋斗兒到生產出來的口感都有嚴格的標準。

        透過玻璃窗,記者看到車間里的工人正在緊張忙碌地制作饅頭。一個個小面團整齊劃一,大小均等,看上去很可愛。它們經過蒸制、烘干,完成由面團到饅頭的“蛻變”過程。和面機由電腦自動控制,原料配比、加水都自動完成。和好的面由密閉輸送設備直接傳送到成型機。饅頭成型后,被擺放在不銹鋼無菌托盤上,再用專用車送進醒發室進行醒發。面團經過近20分鐘的蒸制后,被送進生熟隔離區,在對饅頭的水分、外觀、口感、重量、pH值、微生物等檢化驗后,才開始分裝。蒸制后,為了不讓饅頭皺皮,不能使用任何降溫設備,要讓饅頭自然回涼。工作人員告訴記者,他們每天下午3點開始上班,并且要對必用的風淋室進行維護及清潔,在經過一夜的忙碌和配送,第二天早上市民就能吃到新鮮衛生的放心饅頭。

    資料來源:www.rojoresearch.com

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